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谈谈凹凸烫印工艺

鏃ユ湡;2019-06-25  鏉ユ簮锛毼粗  浣滆咃細admin

  谈谈凹凸烫印工艺_能源/化工_工程科技_专业资料。【内容提要】凹凸烫印目前有两种方法,一种是先烫印,后压凹凸。这种工艺要经过两道工序完成,需要一套烫印版和一套凹凸版,烫印图案面积较大时一般采用这种工艺,视觉效果强,立体感强,一般用于包装盒的主图案部分;不足之处是需要套准,由于平压平烫金机精度误差产生……

  谈谈凹凸烫印工艺 【内容提要】凹凸烫印目前有两种方法,一种是先烫印,后压凹凸。这种工艺要经过两道工序完成,需要 一套烫印版和一套凹凸版,烫印图案面积较大时一般采用这种工艺,视觉效果强,立体感强,一般用于包 装盒的主图案部分;不足之处是需要套准,由于平压平烫金机精度误差产生…… 凹凸烫印目前有两种方法,一种是先烫印,后压凹凸。这种工艺要经过两道工序完成,需要一套烫印版和 一套凹凸版,烫印图案面积较大(4cm2 以上)时一般采用这种工艺,视觉效果强,立体感强,一般用于包 装盒的主图案部分;不足之处是需要套准,由于平压平烫金机精度误差产生的废品较多,且两道工序会加 大成本。另一种方法是凹凸烫印一次成型,本文主要介绍这一种方法。 凹凸烫印的基本要求 1.烫印版 版材选用硬度较高的黄铜,电子或激光雕刻制成。一般情况下,凹凸版和烫印版做成一块凸版,也叫 上版,底模采用手工制作。用这种版烫印和凹凸效果结合较好,整体和谐,面积在 3cm2 以下的镂空图案、 文字、线条均可采用。在某些场合,如需突出凹凸效果,可定制底模,以得到立体感很强的烫印效果,但 是也容易压破纸张。 烫印版的性能如下: (1)有精确的切边和准确的定位,边角精细完美,保证凹凸烫印图案获得预期的清晰度。 (2)重复制作烫印版时,一致可靠。 (3)烫印版的版基厚度固定为 7mm,利于装版,耐印力高达 100 万印以上,烫印质量稳定,能够保 证大批量烫印加工效果一致。 2.图案凸起角度的考虑 图案的凸起角度如图 1 所示。实际生产中,图案的凸起角度都不是直角,也不一定相等,主要取决于 图案线条的粗细和纸张类型。一般情况下,θ 角在某一范围内,θ 角变小,图案边缘清晰,凹凸效果好,但 纸张在凹槽内的变形较大, 易局部变形, 气泡不易排出, 整体效果不一定好; θ 角变大, 烫印效果趋于稳定, 凹凸效果逐渐不明显。实际中可定制几块角度不同的版,根据打样效果确定合适的 θ 角。 3.承烫基材 一般烫印在非复合型纸张上完成,如白卡纸、铜版纸,使用特殊性能的电化铝可在覆有 PE、PET 等薄 膜的金银卡纸等基料上烫印,也可在 UV 光油上烫印。有些金银卡纸的表面有一层 PE 或 PET 薄膜,此时 印刷适性欠佳,虽然通过改变工艺可以印制出漂亮的图文,但烫印效果很不好,不易烫上;另外还有些金 银卡纸的表面没有薄膜,即原纸上是镀铝层,这种金银卡纸的印刷适性良好,烫印效果优良。因此,在购 买纸张时需向纸厂特别说明。 在 UV 光油上烫印时需考虑电化铝的剥离、黏结、固着程度,因此对烫印压力的控制及电化铝胶黏层的 要求很高。 凹凸烫印版的装版方法 相对于普通的平压平烫印,凹凸烫印最大的不同之处在于烫印版,一般情况下凹凸烫印版都有上版和 底模(手工制作或定制)。凹凸烫印在烫印版确立之后,就要看底模以及合压时的定位技术(即保证上版 与底模不偏位),而这两项都体现在装版上。 1.装上版 装上版的要求是:烫印图案不糊、无毛刺、无气泡、不拉纸。目前常用的装上版流程是:粗定上版→ 细校上版→底板粘贴牛皮卡纸→用复写纸试压并垫版。 (1)粗定上版。对印品定位→工作态合压,使印张粘贴在蜂窝版上→拉出蜂窝版,用胶带固定印张, 留下烫印图案,割去其余部分→在烫印边缘切割不规则的孔,装上版→调整锁版螺钉,使烫印版与被烫图 案重合。 (2)细校上版。拷贝一张有烫印图案的印刷胶片→以叼口为基准将胶片定位在烫印版上→调整局部烫 印版的位置,与胶片重合。 (3)底板粘贴牛皮卡纸。用丙酮清洗底板→将两张 300g/m2 牛皮卡纸粘合后粘贴在底板上。需要注 意的是,应选用木浆成分多的牛皮卡纸。 (4)用复写纸试压并垫版。在底板上粘满复写纸(或在烫印版上粘贴电化铝)→开机合压几分钟→拉 出底板检查,在压痕不清晰处用白胶粘贴薄纸。注意:薄纸的厚度在 0.05-0.15mm,粘贴时应先小面积贴, 再大面积贴。 2.装底模 (1)雕刻纸模。凹凸烫印中所用的的手工底模是在牛皮卡纸上雕刻出来的,用锋利的刀片沿图案轮廓 以外倾斜雕刻,因牛皮卡纸较易分层,所以雕刻深度基本可以统一。这种底模的耐印力在 20 万印以上,对 于线条不太复杂、镂空图案不多的凹凸烫印产品,多数烟包印刷厂都采用这种技术,实用性较强,一般机 长 6-8 小时能完成装版和刻模工作。 (2)装定制底模。凹凸烫印的定制底模一般用工程塑料制成,通过两个定位柱与上版吻合,但这个定 位柱的重复使用性较差,使用中底模易被压坏,而重新购置的底模定位柱不一定和上版吻合,可按以下方 法调整。 ①底板粘贴双面胶,与凹凸技术中底板的装法相同,不足之处是双面胶一旦固定就不易挪位,容易压 坏底模,也较费事。 ②黄油装版技巧。在底模背面粘贴强双面胶,正面涂上黄油脂,利用黄油脂的黏性与上版吻合,合压 状态下保持 10-15 分钟,即可准确定位。然后再用布将黄油脂抹去。此法方便快捷,可重复操作,深受业 界欢迎。 3.木碳打磨 接下来用木碳打磨凹凸烫印版的金属表面,目的是去棱角、去油污,最后用丙酮清洗,装版完毕。 凹凸烫印工艺参数的控制 凹凸烫印的工艺参数包括烫印温度、烫印压力、烫印速度三大项,其设定与普普通烫印有所差异。 1.烫印温度 凹凸烫印温度比通烫印的温度要高一些,一般控制在 110-150℃。烫印温度太低,电化铝胶黏层和剥 离层不能充分熔化,电化铝转移不完整,造成烫印不上或露底现象; 而烫印温度太高则会使纸张变形过度, 图文糊死,字迹不清,甚至出现电化铝变色的现象,同时温度过高还可能会使烫印版膨胀过多,不能与底 模精确配合,导致烫印不良。 2.烫印压力 凹凸烫印压力要比普通烫印大, 且均匀程度要求高, 因此装版时垫版和补压就很重要, 既要能压凹凸, 又要保证烫印面承受的压力基本均匀。压力过大可能会压破烫印箔,甚至压坏底模和承烫基材;而压力过 小,则可能会产生烫印箔转移不完全或烫印不上,压凹凸的立体感不强,达不到质量要求。 3.烫印速度 凹凸烫印速度比普通烫印略慢,在凹凸烫印中需要考虑纸张变形的恢复时间、空气排出时间、电化铝 与凸起面烫印时间等因素,速度基本控制在 3000-4000 张/小时。


 
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